Le cœur du processus de fabrication des postes de soudage miniatures à ressorts hélicoïdaux réside dans le contrôle coordonné du formage de précision et du soudage à faible apport de chaleur. Les étapes clés incluent le formage par laminage à froid, l'adaptation des matériaux, le soudage par impulsion au niveau de la microseconde- et le contrôle précis des paramètres. Une combinaison de matériaux typique est le bronze phosphoreux/bronze au béryllium + fil de cuivre étamé-. Les paramètres de soudage doivent être ajustés dynamiquement en fonction du diamètre du fil (0,03 à 0,5 mm), du courant (5 à 50 A) et du temps (0,1 à 2 s) pour garantir la fiabilité de la connexion.
Matériau principal : bronze phosphoreux (QSn6.5-0.1) ou bronze au béryllium (QBe2) couramment utilisés, possédant une élasticité élevée, une résistance à la fatigue et une bonne conductivité.
Matériau de liaison des fils : un fil de cuivre étamé ou un fil en alliage d'argent est utilisé pour améliorer la mouillabilité et la force de liaison interfaciale.
La surface du fil doit subir un traitement de dégraissage, de décapage et de passivation pour garantir l'absence d'interférence avec la couche d'oxyde pendant le soudage.
Processus de formage par enroulement à froid
À l'aide d'une micro-bobineuse CNC, le fil est enroulé dans une structure hélicoïdale à température ambiante, contrôlant la tolérance du diamètre de pas à ± 0,02 mm et garantissant un pas uniforme.
Après le formage, un recuit de soulagement des contraintes (300 à 400 degrés, 1 à 2 heures) est effectué pour éliminer les contraintes de traitement résiduelles et stabiliser les dimensions géométriques.
